Brick à bulles d'alumine utilisant une boule de creux d'alumine comme matière première principale, poudre ultrafine en alumine haute performance comme additif, la matière organique faire un liant, formant après séchage, boule creux d'alumine tirée à 1750 degrés, ce matériau à faible conductivité thermique, préservation thermique, résistance à compression élevée.
Les briques d'isolation à balle creux en alumine ont d'excellentes performances de résistance à la chaleur et des performances d'isolation thermique, qui peuvent être directement utilisées comme muqueuse de travail du four à haute température.
Paramètres du produit
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Propriétés Marque |
Lg -99 |
Lg -90 |
Lg -85 |
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(%) Analyse chimique
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Al2O3 |
Supérieur ou égal à 99 |
Supérieur ou égal à 90 |
Supérieur ou égal à 85 |
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Sio2 |
Moins ou égal à 0. 3 |
Moins ou égal à 7 |
Moins ou égal à 13 |
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Fe2O3 |
Moins ou égal à 0. 1 |
Moins ou égal à 0. 1 |
Moins ou égal à 0. 2 |
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Densité en vrac (g / cm3) |
1.45~1.60 |
1.45~1.60 |
1.45~1.60 |
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FroidForce d'écrasement (MPA) |
Supérieur ou égal à 15 |
Supérieur ou égal à 15 |
Supérieur ou égal à 20 |
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@ 1600degré de changement linéaire permanent (%) |
±0.2 |
±0.2 |
±0.3 |
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@ Conductivité thermique à 800 degrés (w / mk) |
Moins ou égal à 1,4 |
Moins ou égal à 1,4 |
Moins ou égal à 1,4 |
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(degré) Température de service maximale |
Supérieur ou égal à 1800 |
Supérieur ou égal à 1700 |
Supérieur ou égal à 1600 |
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Applications principales |
Fours de réchauffage Haut fourneau Fournaise pétrochimique Fournace industrielle générale, etc. |
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Utilisation du produit:
Briques à bulles d'alumine dans les fours à tunnels, fours à dalle de poussoir et fours de navette en tant que doublures à face chaude et isolation de secours.
Les applications métallurgiques comprennent des poêles à explosion à chaud, des fosses de trempage et des fours de traitement thermique.
Dans le traitement des métaux en aluminium et non ferreux, ces briques servent de doublures de creuset et de murs de la fournaise, offrant une excellente résistance à la pénétration foncière du métal tout en minimisant la perte de chaleur.
Les applications spécialisées supplémentaires comprennent:
Incinérateurs et usines de déchets à énergie (doublures de la chambre de combustion)
Fours de laboratoire et de recherche (exigences de haute pureté)
Test des composants aérospatiaux (systèmes de barrière thermique)
Réacteurs chimiques (doublures résistantes à la corrosion)
Avantages du produit
Isolation thermique supérieure
Valeurs de conductivité thermique aussi faibles que 0. 8 W / M · K à 1000 degrés, surpassant considérablement les briques réfractaires denses et réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 30% par rapport aux doublures conventionnelles.
Résistance à la chaleur exceptionnelle
La capacité de service continue jusqu'à 1750 degrés (3182 degrés F) rend ces briques adaptées aux applications de fournaises les plus exigeantes.
Résistance à la compression élevée
Malgré leur nature légère, ces briques offrent une force de concassage à froid de 15-25 MPA, leur permettant de résister aux charges mécaniques dans des environnements industriels.
Résistance aux chocs thermiques
La structure de la sphère creuse fournit une résistance exceptionnelle au cyclisme thermique, soutenant des changements de température rapides sans fissure ni écaillage.
Stabilité chimique
Très résistant aux scories acides et de base, ce qui les rend idéales pour des environnements chimiquement agressifs comme les fours de fusion en aluminium.
Rangement à feu doux
La faible densité (1. 0-1. 5 g / cm³) signifie des temps de chauffage du four plus rapides et une consommation d'énergie réduite pendant le cycle thermique.
Technologie du produit:
Les étapes clés comprennent:
Préparation des matières premières: Les briques d'isolation à balle creux d'alumine sont mélangées avec une poudre d'alumine ultra-fin (taille des particules submicrones) et des liants organiques temporaires dans des proportions précises.
Formation: Le mélange est pressé dans des formes en utilisant des pressions isostatiques ou hydrauliques à des pressions contrôlées pour atteindre une densité uniforme.
Séché: les briques vertes subissent un séchage progressif pour éliminer l'humidité sans provoquer de fissures.
Tir à haute température: les briques sont tirées au 1750-1800 de degré en fous de tunnel, où la poudre d'alumine fine se dénigène pour former des liaisons fortes entre les sphères creuses.
Finition: le broyage de précision garantit une précision dimensionnelle pour les applications critiques
Pourquoi nous choisir?
- 23+ Expérience des années Focus sur le champ des réfractaires
- 2 plantes avec 3 ensembles de fours à tunnel pour 120, 000 Capacité de tonnes
- 3 centres de technologie QC Labs
- 120+ Employés avec ISO9001, TUV, SGS, certifications intertek
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Emballage
L'emballage standard comprend:
Emballage intérieur: mousse douce ou enveloppe à bulles pour éviter l'abrasion
Couche intermédiaire: feuille de plastique étanche pour la protection de l'humidité
Boîtier extérieur: caisses en bois renforcées avec bande en acier
Pour les expéditions internationales, nous proposons des configurations de chargement optimisées par conteneurs qui maximisent l'utilisation de l'espace tout en empêchant les dommages en transit.
FAQ
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