Les paramètres techniques de la céramique industrielle comprennent principalement des indicateurs clés tels que la dureté, la résistance à la température, la stabilité chimique et la densité. Voici les paramètres techniques de plusieurs céramiques industrielles communes et leurs scénarios d'application:
Céramique en alumine:
Dureté: la dureté Mohs est de 9 ans, deuxième seulement derrière Diamond.
Résistance à la chaleur: peut résister à des températures élevées supérieures à 1000 degrés.
Stabilité chimique: il a une forte résistance aux milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels.
Scénarios d'application: utilisés pour les joints mécaniques, les substrats électroniques, les outils de coupe, etc.
Céramique en carbure de silicium:
Dureté: la dureté Vickers se situe généralement entre 2000 et 3000 HV.
Résistance à la chaleur: peut résister à des températures élevées de 1600 degrés.
Scénarios d'application: utilisés pour les doublures du four à haute température, l'équipement de fabrication de semi-conducteurs, etc.
Céramique au nitrure de silicium:
Dureté: la dureté MOHS est de 9.
Résistance à la chaleur: peut résister à des températures élevées de 1600 degrés.
Scénarios d'application: utilisés pour les rotors de turbine, les balles de roulement, etc.
Zirconium Oxyde Ceramics:
Hardness: La dureté Mohs est 7.
HEAT RÉSISTANCE: Le point de fusion peut atteindre plus de 1580 degrés et peut résister à des températures élevées de 1500 degrés.
Stabilité chimique: stable dans les environnements acides et alcalins et a une bonne résistance à la corrosion.
Scénarios d'application: utilisés pour les récipients de réaction à haute température, les moules, l'équipement de fusion, etc.
