La résistance à l'érosion fait référence à la capacité debriques réfractairespour résister à l'érosion et à l'impact de divers milieux corrosifs à haute température. Ces milieux corrosifs comprennent diverses scories (haut fourneau, four électrique, convertisseur, four d'affinage, four de fusion de métaux non ferreux, four de calcination, réacteur), combustible, cendres, cendres volantes, limaille de fer, chaux, clinker de ciment, clinker d'alumine, déchets, métaux en fusion, verre fondu, acides et alcalis, solutions électrolytiques et diverses substances gazeuses (gaz de houille, CO, soufre, zinc et alcalins). vapeurs), etc. La résistance à l'érosion est un indicateur très important pour mesurer la résistance des briques réfractaires à l'érosion chimique et à l'usure mécanique, et elle est d'une grande importance pour formuler des processus de production corrects et sélectionner rationnellement les briques.
I. Facteurs affectant la résistance à l'érosion des briques réfractaires
Les facteurs affectant la résistance à l’érosion des briques réfractaires sont à la fois internes et externes. Les facteurs internes comprennent principalement : la composition chimique et minérale des briques réfractaires, leur microstructure et autres propriétés ; les facteurs externes comprennent : la nature du milieu corrosif, les conditions d'exploitation (température, pression, etc.) et l'interaction entre le milieu corrosif et les briques dans les conditions d'exploitation.
(1) Composition chimique et minérale des briques réfractaires. Les matériaux de compositions chimiques différentes ont une résistance à la corrosion différente. Les briques réfractaires acides ont une meilleure résistance aux milieux corrosifs acides, tandis que les briques réfractaires basiques ont une faible résistance aux milieux corrosifs acides. Les briques réfractaires sont des granulats multiphasés, composés d'une phase cristalline principale et d'une matrice. La phase cristalline principale a un caractère réfractaire élevé, de gros grains et peu de joints de grains, ce qui se traduit par une résistance à la corrosion relativement meilleure ; si la matrice a une teneur élevée en impuretés, il est facile de former une phase liquide. Si la phase liquide formée a une faible viscosité, cela nuit à la résistance à la corrosion du matériau.
(2) Microstructure des briques réfractaires. Cela fait principalement référence à la répartition et à la liaison des différentes phases dans la brique réfractaire, ainsi qu'au nombre, à la taille, à la forme et à la répartition des pores.
(3) Autres propriétés des briques réfractaires. La densité apparente, la porosité apparente, la résistance aux chocs thermiques, la résistance à l'oxydation et la stabilité volumique à haute température des briques réfractaires ont un impact significatif sur leur résistance à l'érosion. Les matériaux denses avec une densité apparente élevée et une faible porosité ont une meilleure résistance à l'érosion que les matériaux meubles ; les matériaux ayant une mauvaise résistance aux chocs thermiques se fissureront ou se décolleront lorsqu'ils seront soumis à un choc thermique, permettant au milieu corrosif de pénétrer dans le matériau et réduisant sa résistance à l'érosion ; les briques réfractaires contenant du carbone-avec une faible résistance à l'oxydation formeront une couche décarburée après l'oxydation de surface, ce qui entraînera une structure lâche qui tombe facilement, réduisant ainsi la résistance à l'érosion ; les matériaux ayant une mauvaise stabilité du volume à haute température - auront généralement également une moins bonne résistance à l'érosion.
(4) L'influence des milieux corrosifs. Il s'agit principalement de la composition chimique, de l'acidité/alcalinité, de la viscosité, de la température, du débit (statique ou dynamique), de la pression et de l'atmosphère (propriétés oxydantes et réductrices des milieux gazeux corrosifs).
(5) L'interaction entre les briques réfractaires et les milieux corrosifs. Les briques réfractaires réagissent avec les milieux corrosifs pour former des phases à -point de fusion-ou à haute-viscosité, ce qui contribue à réduire l'érosion du matériau. (6) L'influence des conditions d'utilisation. Les principaux facteurs comprennent la température et ses fluctuations, la pression, l'atmosphère, le temps de contact et la surface. Des températures plus élevées, des fluctuations plus importantes, des pressions ou un vide plus élevés, des atmosphères corrosives plus fortes, des temps de contact plus longs et des zones de contact plus grandes contribuent tous à une corrosion plus sévère du matériau.
II. Méthodes pour améliorer la résistance à la corrosion
Sur la base de l'analyse ci-dessus, les mesures suivantes peuvent être prises pour améliorer la résistance à la corrosion des briques réfractaires :
(1) Améliorer la pureté des matières premières et la composition chimique et minérale du produit fini, en minimisant la teneur en substances et impuretés à bas -point de fusion- ;
(2) Faire attention au choix des briques réfractaires, en utilisant celles dont la composition chimique est similaire à celle du milieu corrosif ; de plus, lors de l'utilisation, il est important de s'assurer que les propriétés chimiques des matériaux utilisés sont similaires afin de prévenir ou de réduire les réactions de dommages interfaciaux entre les matériaux dans des conditions de température -élevées.
(3) Sélectionner des méthodes de production appropriées pour obtenir des produits avec une microstructure dense et uniforme. En raison de la diversité et de la complexité des milieux corrosifs, les méthodes d'essai permettant d'étudier la résistance à la corrosion des briques réfractaires doivent également varier. Henan Refractory Materials Factory recommande des méthodes de test pour la résistance aux scories, la résistance aux acides, la résistance aux alcalis, la résistance à la corrosion du verre fondu et la résistance à la corrosion du CO.
